木薯淀粉生產(chǎn)工藝流程分解為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段;又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除沙、分離、脫水、烘干、風冷包裝十二個控制點。 * 木薯清洗單元 清洗的作用:主要是清除木薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去木薯塊根的表皮。保證淀粉質(zhì)量,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。同時,在清洗過程中還能夠去除塊根中的一部分氫氰酸。 GX-850型滾筒式清洗機,其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒,設有粗洗區(qū)(包括排污孔)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)(包括排污孔)、噴水管、來復線、攪拌筋條等。依靠電動機帶動齒輪轉(zhuǎn)動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進,以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及薯皮。 清洗的要求是:去除泥沙干凈,去皮率要求達到80%以上。 * 破碎單元 碎解的作用:木薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。 6WSJ-45型飛錘式碎解機,其結(jié)構(gòu)由機蓋、箱體、機座、主軸、銼鍔、錘片、篩板、電動機等組成,是一種高速運轉(zhuǎn)飛錘式碎解機械,具有結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),便于安裝使用,易于保養(yǎng)檢修等優(yōu)點。 碎解機通過電動機帶動中軸,依靠高速運轉(zhuǎn)的動力,使錘片飛起與銼鍔、隔盤、篩板等在機內(nèi)連續(xù)喂進的木薯進行錘擊、銼磨、切割、擠壓、使其碎解,并以水為介質(zhì)(原料與水的比例1:1.5),通過1.6毫米篩板擠出原漿。 二次碎解通過1.4毫米篩板,仍是破壞木薯組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠更順利地、更干凈地從木薯組織結(jié)構(gòu)中解體分離出來。 * 淀粉提取/纖維分離單元 木薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),攪拌均勻,再以漿泵均勻地喂入篩分設備(包括平振篩、滾篩、離心篩、壓力曲篩等),在機械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下,對原漿進行反復洗滌,并分別通過80~325目的篩網(wǎng),使渣與淀粉乳分離。 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用反洪槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。蝶片分離機、旋液分離器,都是根據(jù)比重分離的原理進行設計的,木薯淀粉一般均需進行兩次分離,方可達到較為理想的效果。 * 脫水單元 流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度,均需再次離心脫水,提高干燥效率,節(jié)約能源。通過刮刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用,進行固相與液相的分離,將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出,得出的濕粉含水率低于35%,以達到節(jié)約熱能,提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。 * 淀粉干燥單元 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。 氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水份從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫 。
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