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本工藝的主要特點(diǎn)是整條生產(chǎn)線采用封閉方式全旋流裝置，消耗少、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。在淀粉回收和提純過程中，不再使用離心機(jī)而采用旋流站，從而避免了大量使用運(yùn)動(dòng)部件。整個(gè)加工過程可分為以下幾個(gè)單元： * 紅薯清洗/除石單元 從地里新收獲的紅薯應(yīng)首先通過干篩篩分，以去除盡可能多的雜質(zhì)，然后存放于日常存放地，紅薯從這里被用水通過流送溝送到除石機(jī)，在這里石頭和其他重物被分離，而紅薯卻被送入滾筒式清洗機(jī)內(nèi)，滾筒清洗機(jī)應(yīng)在低液位下進(jìn)行清洗，對(duì)紅薯進(jìn)行徹底清洗，清洗后的紅薯通過傾斜式皮帶輸送至貯存料斗中。 * 破碎單元 從貯料斗下來的紅薯通過螺旋輸送機(jī)喂入銼磨機(jī)，螺旋輸送機(jī)是可以調(diào)整的，以便調(diào)整紅薯的喂入量，為了在更換鋸條時(shí)生產(chǎn)線不停下來，安裝第2臺(tái)銼磨機(jī)，在第1臺(tái)銼磨機(jī)更換鋸條時(shí)，即開啟第2臺(tái)銼磨機(jī)，銼磨機(jī)的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。 * 淀粉提取/纖維分離單元 經(jīng)破碎后的紅薯漿糊與水混合后用泵打入第一級(jí)提取篩，從第一級(jí)篩下來的濕纖維被泵到第二、第三、第四級(jí)提取篩后，被送到纖維脫水機(jī)脫水，脫水后濕渣的干物質(zhì)含量為10—12%。 * 濃縮單元 從提取工序的第一級(jí)錐篩中下來的淀粉漿用泵送入旋轉(zhuǎn)式自清過濾器，然后進(jìn)入一個(gè)4—5級(jí)濃縮旋流器單元，在這里淀粉漿被濃縮，濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。 * 除砂單元
濃縮后的淀粉乳被送往一個(gè)帶攪拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用兩級(jí)除砂器除砂，收集起來的砂粒用蝶閥排出。 * 精制單元 此時(shí)的淀粉漿用12—14級(jí)旋流站來逆流清洗、精制。精制單元全自動(dòng)工作，并裝有必要的儀器、儀表，精制后的淀粉漿濃度為35—40%，精制提純后的淀粉乳收集到一個(gè)裝有攪拌的淀粉罐中。 * 細(xì)纖維篩分
在精制后的溢流中含有很多象蛋白、鹽、糖的可溶性物質(zhì)及細(xì)纖維，將其輸送至細(xì)纖維分離篩，可分離出細(xì)小纖維、篩下水用罐收集，以便用于提取單元的清洗。 * 脫水單元
經(jīng)過精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過濾機(jī)脫去水分，脫水后的濕淀粉的含水量為38—40%。
* 淀粉干燥單元 該系統(tǒng)是懸浮式氣流干燥，其特點(diǎn)是被干燥的產(chǎn)品與熱空氣均勻的混合，懸浮氣流干燥的效率很高，即使產(chǎn)品的粒徑分布較寬時(shí)也是如此。干燥后的產(chǎn)品用高效單旋風(fēng)器收集，并用一低速螺旋輸送器卸料，通過過濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)，干燥機(jī)的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻，冷卻的干淀粉將用兩級(jí)旋風(fēng)分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機(jī)，篩分后包裝入庫(kù)。
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